管壳式换热器被腐蚀的原因是什么

现在我们国家很多的管壳式换热器使用的材料大多都用碳钢材料，在使用的过程中，由于它接触的工作介质容易发生腐蚀的情况，因此在使用的过程中，经常会碰到管壳式换热器发生腐蚀泄露的问题。这种问题对于企业来说有着一定的影响，小则产品质量不过关，大则会发生爆炸。因此，很多的企业在实际的使用中，都会格外的中式这个问题，并对管壳式换热器采取有效的防护措施来解决目前存在的问题，提高自身的生产效益。今天，山东管壳式换热器厂家的小编从它的腐蚀类型以及防护措施给大家说说，我们在使用中应该怎么做。

1、管壳式换热器腐蚀类型分析

根据查阅的相关资料以及实地工作过程中的了解，常见的换热器腐蚀破坏类型有均匀腐蚀、点蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、冲刷腐蚀及应力腐蚀等[1]。

（1）均匀腐蚀。均匀腐蚀是炼厂换热器中碳钢材料最常发生的一种腐蚀形式。当金属材料发生均匀腐蚀时，其表面均匀减薄，没有形成蚀坑，发生腐蚀反应的方程式为：阳极反应：2Fe→2Fe2++4e；阴极反应：O2+2H2O+4e→4OH-；总反应：2Fe+O2+2H2O→2Fe（OH）2。均匀腐蚀虽然对材料造成一定的破坏，但是它的危害程度具有可遇见性，只要把握好换热器的运行趋势，就可减轻其危害性。

（2）点蚀。点蚀是一种在金属局部地方产生腐蚀小孔，并向金属内部深处发展的腐蚀破坏形式。在换热器的腐蚀失效中，点蚀所占的比例非常大。

（3）电偶腐蚀。电偶腐蚀是指电极电位不同的两种金属在电解质溶液中相互接触，电位低的金属作为电偶对的阳极受到腐蚀。在管壳式换热器中，换热管与管板、折流板等都采用不同的材料，因此就存在电偶腐蚀的可能性。

（4）缝隙腐蚀。缝隙腐蚀是金属与金属或非金属之间，由于存在缝隙，在腐蚀介质的作用下发生的局部腐蚀。在换热器中，两构件接触面间存在着很小的缝隙，当壳程介质进入到缝隙死角中时，缝隙内外的介质产生浓度差，在电化学作用下发生缝隙腐蚀。

（5）冲刷腐蚀。由于金属表面与腐蚀流体的相对运动速度较大，导致金属表面受到冲刷腐蚀。冲刷腐蚀在水相换热器中广泛存在，暴露在运动流体中的换热器壳体、换热管束遭受到冲刷腐蚀的破坏，将大大缩短换热器的使用寿命。

（6）应力腐蚀。应力腐蚀是材料在外加或残余应力和腐蚀介质的共同作用下产生的一种腐蚀形态。在换热器中，最常发生应力腐蚀有Cl-应力腐蚀、硫化物应力腐蚀以及氢腐蚀。

2、管壳式换热器的腐蚀预防措施

（1）工艺防腐。工艺防腐普遍采用“一脱三注（脱盐，注氨、碱、缓蚀剂 ）” 的方法。工艺防腐技术的应用，使得有害侵蚀杂质对设备的腐蚀显著降低，从一定程度上确保了设备能够正常运行。

（2）升级设备的材质。实际应用过程中发现，换热器的腐蚀种类复杂多样，单纯的某一种高性能不锈钢是无法适应其防腐要求。因此针对不同的腐蚀类型防腐的材料也应该不断地更新。使用一些非金属材料、Ti等贵金属材料对设备的腐蚀起到明显的保护作用。

（3）防腐表面工程技术。根据换热器基体材料使用环境的需要设计表面防腐层，使其达到预防、控制基体材料腐蚀的目的。防腐表面工程技术包括热浸镀、表面转化技术、电沉积、涂装等。

（4）针对不同腐蚀形式的预防措施。换热器的腐蚀形式具有多样性，应根据腐蚀程度、部位及经济成本等因素选择防腐措施。根据换热器材料的组织状态、缓蚀剂的适用性、阴阳极保护形式进行分析、选择、改进，以便使换热器的材料达到最佳的耐腐蚀效果的目的。

（5）渗、镀耐蚀层。渗锌是钢铁材料防腐蚀的最经济和最普遍的方法之一，它是在锌的熔点温度以下使活性锌原子渗入工件表面的化学热处理工艺。镀覆表面处理中具有代表性的是化学镀镍磷技术，非晶态镍磷合金由于没有晶界、位错等缺陷，具有较高的抗腐蚀性能。

我们在进行使用山东换热器的时候，应该要根据自己的实际情况，来选择合适自己的防腐蚀技术，做好管壳式换热器的防腐工作，这样才能够更好的保证自身的安全。目前来看，大多数的防腐方法主要集中在这三点：使金属表面与环境介质隔离；改善金属电位，使阳极或阴极反应在可控制范围内；使用高耐腐蚀金属。